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高溫管式爐常用的爐底構(gòu)造介紹
點(diǎn)擊次數(shù)：1540 更新時(shí)間：2025-03-18
高溫管式爐是實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)生產(chǎn)中常用的加熱設(shè)備，專(zhuān)為處理需高溫環(huán)境的材料設(shè)計(jì)。它采用控溫技術(shù)與優(yōu)質(zhì)保溫材料，能在高達(dá)數(shù)千攝氏度下穩(wěn)定運(yùn)行，確保樣品均勻受熱，滿(mǎn)足精密熱處理需求。爐體結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)置耐高溫合金管，有效隔絕外部環(huán)境干擾，保護(hù)樣品免受污染。操作簡(jiǎn)便，配備智能溫控系統(tǒng)，可精確設(shè)定并自動(dòng)維持設(shè)定溫度，實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度變化，提升實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)效率與準(zhǔn)確性。廣泛應(yīng)用于陶瓷燒結(jié)、金屬熱處理、催化劑制備及新材料研發(fā)等領(lǐng)域，是科研與生產(chǎn)的重要工具。
高溫管式爐的詳細(xì)參數(shù)：
| 設(shè)備型號(hào) | YTGK305-17 |
| 控溫范圍 | 室溫-1650℃ |
| 工作溫度 | ≤1600℃ |
| 控溫精度 | ＜1000 ±0.1℃ ； ≥1000±1℃ |
| 恒溫波動(dòng) | ±1℃（測(cè)試點(diǎn)為1000℃） |
| 溫度均衡 | ±3℃（測(cè)試點(diǎn)為1000℃） |
| 升溫速度 | 推薦1000度以下≤10℃/min，最快升溫速度≤30℃/min |
| 降溫速度 | 700℃以上≤10℃/min |
| 爐表溫度 | 爐體表面溫度小于室溫+10（測(cè)量點(diǎn)為1000℃） |
| 外裝 | 冷軋鋼板，表面耐藥性涂裝 |
| 爐體 | 陶瓷纖維 |
| 傳感器 | B型熱電偶 |
| 加熱元件 | 優(yōu)質(zhì)硅碳棒 |
| 冷卻風(fēng)葉 | 軸流風(fēng)扇 |
| 爐體結(jié)構(gòu) | 雙層殼體結(jié)構(gòu)，配有風(fēng)冷系統(tǒng) |
| 控制方式 | PID控制 |
| 設(shè)定表示 | 數(shù)字設(shè)定/數(shù)字顯示 |
| 超溫保護(hù) | 控制器一體型 |
| 超溫設(shè)定 | 數(shù)字設(shè)定 |
| 運(yùn)行功能 | 定制運(yùn)行/程序運(yùn)行（30段程序控溫） |
| 附加功能 | 偏差修正、停電補(bǔ)償、鎖鍵功能 |
| 定時(shí)器 | 1分-99小時(shí)59分以及999小時(shí)50分?jǐn)?shù)字設(shè)定、自動(dòng)運(yùn)行、快速自動(dòng)停止 |
| 真空度 | 選配我司高真空系統(tǒng)，可達(dá)1.33*10的-4次方pa（空爐狀態(tài)） |
| 隔熱管堵 | 2只，氧化鋁材料 |
| 爐管 | 剛玉管 |
| 真空法欄 | 加熱區(qū)域300恒溫加熱區(qū)域150 |
| 壓力表 | -0.1至0.15mpa |
| 工作環(huán)境 | RT±5-40℃ |
| 使用保障 | 開(kāi)門(mén)斷電 超溫報(bào)警 漏電保護(hù) 過(guò)溫保護(hù) |
| 爐體結(jié)構(gòu) | 立式 |
| 爐管尺寸 | Φ50mm*1000mm |
| 電源電壓 | 220V50HZ |
| 輸入功率 | 4KW |
| 高溫手套 | 卡斯頓一雙 |
| 爐勾、氣管 | 一把 |
| 設(shè)備說(shuō)明書(shū)、儀表說(shuō)明書(shū)、保修卡 | 一份 |
| 移動(dòng)爐架 | 不銹鋼 |
| 觸摸屏儀表485轉(zhuǎn)換接口 | 50段編程，可實(shí)現(xiàn)與計(jì)算機(jī)連接。通過(guò)專(zhuān)用的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)來(lái)完成與單臺(tái)或多臺(tái)電爐的遠(yuǎn)程控制、實(shí)時(shí)追蹤、歷史記錄、輸出報(bào)表等功能。 |
高溫管式爐常用的爐底構(gòu)造：
1、爐底固定式
這種構(gòu)造的在實(shí)際應(yīng)用中的數(shù)量是比較多的，容量可以從數(shù)千瓦到數(shù)百千瓦，工件是通過(guò)人工來(lái)裝卸的。
2、爐底可移動(dòng)式
這種爐底是一個(gè)有耐火磚和部分耐熱合金鋼制作的平車(chē)，這個(gè)平車(chē)是從通入爐內(nèi)的軌道沿著水平方向推到爐中的，車(chē)面正好是爐子的底，通常車(chē)輪和車(chē)軸都是露在爐外的。平車(chē)的進(jìn)出大部分都是使用的電動(dòng)機(jī)曳引，為了讓爐子有足夠的熱量，一般會(huì)在裝載工件的平車(chē)下面也裝上電熱元件，車(chē)面和爐身的接觸部分，可以用細(xì)沙密封。
3、爐底升降式
這種爐底構(gòu)造主要應(yīng)用于大型的鑄、鍛件的回火以及鋼板的熱處理，它的容量基本都是在數(shù)百千瓦以上的，爐底是一個(gè)耐熱合金鋼制成的平車(chē)，需要加熱的工件放在上面，沿著鐵軌推到爐罩下面的工作臺(tái)上，利用電動(dòng)機(jī)或者是液壓裝置把它升到爐膛里面。平車(chē)和爐身接觸的地方，可以使用砂或者是其他的液體來(lái)密封，以便通入需要的各種保護(hù)氣體，防止工件的氧化以及脫碳。
4、滾珠爐底式
這種結(jié)構(gòu)幾乎和爐底固定式結(jié)構(gòu)相同，只是在它的爐底上面還砌有多條耐熱合金鋼軌道，在這些軌道上面，都放置有數(shù)個(gè)耐熱合金鋼丸，裝載工件的耐熱鋼底板，就是放在鋼丸上面的，可以讓工件裝載的時(shí)候重力減輕，這樣構(gòu)造的設(shè)備主要是用于大中型鍛模的加熱和固體滲碳，不適用于小零件的熱處理。
正確使用步驟：
1、準(zhǔn)備工作：確保爐內(nèi)清潔，無(wú)雜質(zhì)影響加熱效果。設(shè)計(jì)合理的升降溫曲線(xiàn)，升溫速率不超過(guò)10℃/分鐘，降溫速率不超過(guò)15℃/分鐘。檢查機(jī)械泵油線(xiàn)，清潔剛玉爐管，并將樣品放置在爐膛中部。
2、充入工作氣體：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求選擇氫氣或惰性氣體作為工作氣體，并按照操作規(guī)程正確連接氣路，進(jìn)行檢漏和抽真空操作，確保氣體流通順暢。
3、啟動(dòng)爐子：開(kāi)啟電源，啟動(dòng)面板，設(shè)置溫度和時(shí)間參數(shù)。在升溫過(guò)程中，需密切關(guān)注電流表、電壓表的變化，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
4、監(jiān)控與記錄：實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，需隨時(shí)觀(guān)察爐內(nèi)情況，記錄溫度、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)，并注意控制升溫速度和保溫時(shí)間。
5、關(guān)閉爐子：實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，待爐溫降至100℃以下，再關(guān)閉電源和氣路，取出樣品。同時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)，確保下次實(shí)驗(yàn)的順利進(jìn)行。
